第111章 无叶电风扇（4000字大章）（2/2）
他怕老张听不懂“公差带”，又找了把卡尺，量了量新的轴承内圈和轴的尺寸，“你看，轴的直径是20毫米，内圈的孔径是19.985毫米，刚好差0.015毫米，这就是图纸上的间隙，不多不少，转起来才顺畅。”
老张拿着卡尺量了量，又对比了一下自己磨过的内圈，脸有点红，“原来不是凭手感就行，这图纸上的数字比手感准多了。杨总，你这么一说，我就明白了。”
“您经验足，再结合图纸上的理论，肯定比年轻人做得还好。”杨成文笑着说，“一会儿装样机，您也过来看看，咱们一起琢磨。”
到了车间，杨成文让徐宾把准备好的零件都摆出来，电机轴、扇叶、轴承、底座，还有各种规格的螺丝和垫片。
他先没让大家动手，而是站在零件旁边，讲装配顺序，“先装轴承，再把轴承装到底座上，然后装电机轴，最后装扇叶，一步都不能错。比如先装电机轴再装轴承，轴承就套不进去了，还容易把轴刮花。”
说着，他拿起轴承，演示怎么装：“装轴承的时候，要用套筒顶着内圈敲，不能敲外圈，不然会把滚珠砸坏。你们看。”
他找了个铜套筒，轻轻敲了两下，轴承就稳稳地套在了电机轴上，“铜比钢软，不会把轴承敲变形，要是用铁套筒，容易敲出坑。”
徐宾跟着试了试，一开始没找对位置，敲到了外圈，杨成文赶紧拦住，“慢点，套筒要对准内圈，不然滚珠受力不均，转起来就会有噪音。”
徐宾调整了一下，再敲，轴承果然顺利装好了。
“还有螺丝的扭矩，”杨成文拿起一把扭矩扳手，“底座上的固定螺丝，扭矩要调到8牛?米，太松了电机转的时候会晃，太紧了会把底座的螺孔拧滑丝。你们试试，感受一下这个力度。”
徐宾接过扭矩扳手，拧了几下，扳手“咔嗒”响了一声。
杨成文点点头：“对，就是这个声音，说明扭矩到了。以后装的时候，都要按这个标准来，不能凭感觉拧。”
大家一边学一边装，很快就把一台小样机装好了。
通上电，扇叶转了起来，可是声音有点大，还带着点晃动。几个人都皱起了眉，老张凑过去听了听：“好像是扇叶晃得厉害，是不是轴没装正？”
杨成文关掉电源，拿起一个百分表，嵌在底座上，表头对准扇叶的边缘：“咱们测一下径向跳动，正常应该不超过0.1毫米。”
他用手慢慢转动扇叶，百分表的指针晃了晃，指向了0.2毫米。“问题找到了，扇叶的动平衡不好。”
他找来一小块配重块，用胶水粘在扇叶边缘的一个位置，再测，指针晃到了0.08毫米。
“动平衡就是让扇叶的重心跟转轴重合，不然转起来就会晃，产生噪音。咱们批量生产的时候，得用动平衡机测，现在先手动调一下，让你们看看效果。”
再通电，扇叶转起来，声音明显小了，晃动也几乎看不出来。
老张伸手摸了摸电机外壳，“不烫了，之前那个旧样机，转一会儿就烫手，现在这个摸着温温的。”
“因为轴承阻力小了，电机不用费那么大劲，自然就不烫了。”杨成文笑着说，“这就是咱们今天学的这些技术点的作用，每个零件的公差、装配顺序、扭矩、动平衡，都影响着整机的性能。咱们把这些细节做好了，生产出来的电风扇才能干的过那些小日本。”
不知不觉就到了中午，食堂的铃声响了，可没人动。
徐宾还在拿着笔记本整理今天的笔记，方云涛在跟老张讨论刚才装轴承的技巧。
“先吃饭，下午再接着弄。”杨成文拍了拍手，“身体是本钱，吃饱了才有力气琢磨技术，下午咱们测一下转速和风量，再优化一下装配流程，争取明天能批量试装几台。”
大家这才恋恋不舍地放下手里的零件，往食堂走。
路上，徐宾追上杨成文，语气里透露着一丝崇拜，“杨总，您这边年轻，这些技术您怎么这么懂？”
杨成文笑了笑：“就是平时看书看的比较多，以后你们有啥不懂的，随时问我，咱们一起学，一起进步。”
徐宾使劲点头，眼睛里闪着光。
方云涛走在后面，看着杨成文的背影，心里也踏实了，有这么个懂技术又肯教的负责人，这电风扇项目，肯定能成。
下午的测试很顺利，样机的转速达到了1250转/分钟，风量比设计值还高了5%，噪音只有52分贝，超出之前那些电风扇一大截。
杨成文把测试数据整理好，贴在车间的公告栏上，旁边还写了明天的任务，采购含碳量1.05%的轴承钢、批量打磨扇叶轴孔、调试动平衡机。
下班的时候，夕阳透过车间的窗户，照在一排排零件上，镀上了一层金边。
杨成文看着大家收拾工具，脸上都带着笑容，心里也暖暖的。
他知道，要把电风扇从图纸变成产品，还有很多路要走，但只要大家一起琢磨技术、一起使劲，就没有克服不了的困难。
方云涛经验很老道，还有一大群像徐宾这样年轻的创新派，其实这个技术小组，才短短几天时间，就已经做出来样机了。
用不了多久就可以批量生产，但是杨成文没打算直接就撒手不管。
通过徐善良的这个事情，让他明白了自己现在的能量还是太小了，自己得快速做出别人没法完成的成绩。
就在刚刚，他做好了决定。
他要搞一个在八十年代，全球都没有的东西，只要把这个技术变成现实，让上面的人看到。
哪怕徐守进是市委的秘书长，也动不了自己！
那个技术就是【无叶电风扇】