第1257章 行业忧虑 果断布局新赛道（1/2）

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2011年1月20日，快要过年了，今年的冬天格外温暖。

我坐在东莞五金制品厂的办公室里翻阅着工厂上一年度去年的报表，窗外，阳光透过玻璃洒进来，落在办公室角落里的那盆枝繁叶茂的发财树上。

我翻开报表，一页一页地看。东莞精密件厂的毛利率28.5%，东莞五金制品厂23.3%，彭城的三家厂则都过了30%的毛利率。

东莞精密件厂从去年开始承接了一家美国建材巨头的订单，专门供应一种特殊规格的不锈钢合页，每月两个货柜，雷打不动，看似不错，但是，毛利率却只有24%。

前几天我看到了一份行业报告，2010年中国制造业人均工资上涨了20%以上，而劳动生产率只提高了不到10%。低端制造业的日子，越来越难过了。我的脑子里总是冒出一个问题：五年后，十年后，我这五家工厂，还能存活下来几家？

眼下还有一件重要的事需要提早准备，我们有一个深圳的客户，是做通信设备的，主要是用在基站上。他们的客户是华为和中兴，最近告诉我们说华为提出要考察他们供应商的生产线——这个消息让我兴奋了好几天，不过，我可不想带他们去考察东莞厂，而是彭城工厂，这里有着我更深一层的考量......

过了春节，我去参加深圳的一个行业聚会。酒桌上，几个老友聊起今年的形势，话里话外都透着忧虑。

人工又涨了，去年底普工底薪调到1600了，今年估计还得涨。做模具的老陈叹气道，关键是招不到人，年轻人不愿意进模具厂啊。

原材料涨得更凶。做五金的阿彪接话，铜价去年涨了30%，钢材也涨了20%，跟客户谈涨价，人家一句“别人不涨价凭什么你涨”就把你堵了回来。

我默默听着，心里也默默地盘算着自己的账。彭城那边还好，毕竟内地人工成本比这边低一截。但东莞两家工厂确实感到了压力，普工月薪已经涨到2800还包吃住，就这样还常年缺人。

还有一个老生常谈的事就是汇率，过去一年里人民币对美元汇率从6.83一路升到年底的6.32，我们的产品出口占七成，这笔账一算，一年下来汇兑损失就是大好几千万啊。

唐总，你们那边怎么样？一家台资的精密件厂的黄总问我。

我苦笑了一下，我还行吧，但也不轻松。汇率这块，大家都一样吧？

你说这人民币，怎么就一直涨呢？

主要出口美国市场的麦总也跟着抱怨道，搞得我们做出口的，越来越难做。

我只好安慰道，没办法啊，国家政策。咱们只能适应。

酒喝到一半，老陈突然压低声音说道，听说没有？越南那边，人工才七八百一个月，好多厂都搬过去了，我最近也准备过去看看，实在不行，也得过去啊。

我心里一沉，越南，柬埔寨，这些地方的人工成本，确实比我们低太多了......

几天后，一个朋友约我去他们位于格兰云天大厦的办公室，说有个项目想请我把把关。到了之后一看，这项目我不大看好，却在那家公司遇到了改变我后半生的人。

那人姓吴，四十多岁，戴着黑框眼镜，气质儒雅。朋友给我介绍道，这位是吴总，做自动化设备代理的，前年才从德国回来。我很感兴趣啊，因为最近我一直在考虑自动化的问题，这遇到了专家，自然是要聊聊了。

我们寒暄了几句，吴总话不多，但每句话都很有分量。他问了我几个关于工厂的问题，我都一一作答。

突然，他问，听说你在彭城和东莞有五家工厂呢？厉害啊，唐总。

我点了点头，忙说，哪里哪里，都是小厂，小厂。

大厂，小厂都一样，那你知道，现在德国工厂里，自动化率是多少吗？他问道。

我想了一下，回道，得超过50%吧？

至少百分之八十以上。他摇了摇头说，像宝马的一个一千人的厂，能年产三十万辆车。这不可思议吧？其实他们的焊接车间基本没人，全是机械臂在工作。装配线上工人也很少，大部分是自动化流水线。

乖乖，一千来人，年产三十万辆车，这是什么概念？我们精密件厂，七八百人，年产各种精密件也就几百万套。这效率，差太多了。

吴总又说，中国制造业的未来，不在人多，而在机器。人工成本只会越来越高，自动化才是出路......

那天下午，我们聊了三个多小时。吴总告诉我，他之前在德国一家自动化公司做了十五年，回国后自己做了一家德国自动化公司的代理人，专门做非标自动化设备定制。他说，中国制造业正处在一个转折点，就是劳动力红利正在消失，而自动化红利正在到来。

我点头表示赞同，吴总又问道，唐总，你想过没有？现在人工一年涨20%，五年后，你的工资成本就是现在的两倍多。但如果你用机器替代人工，机器的成本是固定的，而且效率更高，质量更稳定。这笔账，你算过没有？

我沉默了。这笔账，我确实没算过。

临走时，他递给我一张名片，有兴趣的话，欢迎来我公司看看。你们做精密件的，有些工序完全可以用机器替代人工，效率能提几倍，成本能降一半。

回家的路上，我满脑子都是他说的那些话。那天晚上，我辗转难眠，凌晨三点爬起来，在便签上写下一行字：自动化，可能是下一个风口......

接下来的半年里，我像着了魔一样，到处调研自动化行业。

5月，我去了上海的国际工业自动化展览会。展馆里人山人海，来自德国、日本、意大利的自动化设备厂商摆出最新产品，六轴机械臂灵活地做着各种动作，视觉检测系统能以每秒几十个的速度识别产品缺陷，AGV小车在展位间穿梭运送物料。

我站在一个德国公司的展台前，看着那台正在演示的焊接机器人，足足看了半个小时。机器人手臂灵活转动，焊枪精准定位，焊缝均匀美观。旁边的工作人员介绍说，这台机器人的重复定位精度可以达到0.02毫米，比人手还要精准。

0.02毫米。我们精密件厂的老师傅，干了几十年，也就能做到0.05毫米。机器比人强，这不是吹的。

6月，我专程去了一趟浙江，考察一家已经实现高度自动化的轴承厂。厂长姓李，五十多岁，他带我参观车间，边走边介绍。

车间里很安静，没有印象中工厂的嘈杂声。几条自动化生产线并排排列，机械臂在忙碌地工作，偶尔有几个工人在巡视。

这条线原来要三十个人，现在只需要三个。李厂长指着一条生产线说，产能翻了一番，次品率从5%降到1%以下。

我问他投入大不大？

大啊。

他说，光这一条线下来，连设备带改造，将近一千万。但我算过账，三年就能回本。现在人工一年比一年贵，早投早划算。

我又问他道，这三年回本，你是怎么算的？

他笑了笑，忙掰着手指给我算道，原来三十个人，一年工资加社保，至少一百五十万。现在三个人，二十万。一年省一百三十万。产能翻番，多出来的产品能多赚钱。次品率下降，一年省下来的材料费也有几十万。三年回本，只少不多......

回到深圳后没几天，吴总再次邀请我去他公司看看，我欣然应邀。

他的公司在深圳宝安一栋不起眼的工业厂房里，进去之后，却发现别有洞天，宽敞的车间里，十几个工程师正在调试各种自动化设备，地上摆满了机械臂，传送带，控制柜等。

吴总带着我边走边热情地介绍说，这一套是给深圳的一家电子厂做的，用来组装手机摄像头，精度要求正负0.01毫米。这一套是给一家食品厂做的，用来包装饼干，每分钟能包120包。这一套是给一家汽车零部件厂做的，用来加工发动机支架，效率比人工提高三倍......

因为之前看了上海展，所以这次我就懂了很多，也有了很多针对性的问题，便一边看一边问，吴总一一予以解答。果然是搞技术的，他对每个项目都了如指掌，从设计思路到技术难点，从成本控制到交付周期，都能说得清清楚楚。

参观完车间，我们在他办公室坐下来喝茶。办公室不大，但很整洁，墙上挂着一幅字：“格物致知”。

我点上一支烟，问道，吴总，上次和你谈的很愉快，受益匪浅啊，我还是很看好这个方向的。

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